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環(huán)形導(dǎo)軌:TSSA鏈節(jié)環(huán)形輸送線(xiàn)

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--多工位輸送線(xiàn)、無(wú)回退環(huán)形輸送線(xiàn)、快節(jié)拍的環(huán)形導(dǎo)軌、無(wú)需二次定位的環(huán)形導(dǎo)軌輸送線(xiàn)、速精密環(huán)形導(dǎo)軌輸送線(xiàn)
  • 高精度、多工位輸送線(xiàn);
  • 快節(jié)拍輸送線(xiàn),輸送線(xiàn)動(dòng)作節(jié)拍可達(dá)0.3秒;
  • 高剛性,無(wú)回退,無(wú)需二次定位結(jié)構(gòu);
  • 適用于:輸液針、注射針、采血針管、核算咽拭子、試管制劑、生物制藥、牙膏軟管、口紅、化妝品、精華液、電子半導(dǎo)體、汽車(chē)精密件、食品包裝等自動(dòng)化組裝線(xiàn)/裝配線(xiàn)。

產(chǎn)品樣機(jī):



IWK最新的軟管灌裝技術(shù)正在開(kāi)辟新的領(lǐng)域:

應(yīng)用案例視頻展播-1:

應(yīng)用案例視頻展播-2:

 
禾維TSSA精密線(xiàn)性凸輪環(huán)形導(dǎo)軌輸送線(xiàn)-凸輪精密環(huán)形輸送線(xiàn)(高精密線(xiàn)性凸輪環(huán)形輸送線(xiàn)):
1.多工位輸送線(xiàn),可安裝多達(dá)數(shù)十上百個(gè)工位;
2.無(wú)需二次定位輸送線(xiàn),無(wú)回退輸送線(xiàn),精度高達(dá)±0.05mm,慣性小,無(wú)累積誤差,無(wú)回退誤差;
3.速度快,比傳統(tǒng)方式快2-3倍,有效提升生產(chǎn)效率;
4.耐磨,使用壽命長(zhǎng)
5.節(jié)省空間,可多工序同步工作;
6.動(dòng)力搭配伺服電機(jī)和減速機(jī),可任意位置駐停布置工序;
7.后續(xù)維護(hù)成本低;
8.快節(jié)拍輸送線(xiàn),全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)組裝;
9.沒(méi)有凸輪分割器轉(zhuǎn)盤(pán)功面積增大后慣性大、精度降低的情況,可替代凸輪分割器轉(zhuǎn)盤(pán)/圓盤(pán)的環(huán)形輸送線(xiàn)。

 
多工位DD馬達(dá)和凸輪分割器圓盤(pán)/轉(zhuǎn)盤(pán)的共同弊端:
1:無(wú)法獲得更多的工位(通常在12工位內(nèi))
2:無(wú)法負(fù)載較大重量工裝:(通常單個(gè)工位3公斤左右)
3:不適合裝載大尺寸工裝:(通常200*200mm內(nèi))
4:圓盤(pán)尺寸越大慣量越大,轉(zhuǎn)矩力/離心力也倍增,這些都需要機(jī)臺(tái)承擔(dān)更大的剛性來(lái)平衡,以及對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生疲勞及嚴(yán)重磨損。
5:圓盤(pán)形式的角度布局無(wú)法獲得更大的可拓展性,設(shè)備效率受限。


高精密凸輪連桿鏈節(jié)輸送線(xiàn)與環(huán)形導(dǎo)軌及多工位轉(zhuǎn)盤(pán)的優(yōu)劣對(duì)比如下:
凸輪分割器:工位越圓盤(pán)直徑不斷增大,載具的定位精度降低,轉(zhuǎn)盤(pán)慣性較大,后續(xù)維護(hù)成本高。
環(huán)形導(dǎo)軌(弧形導(dǎo)軌:購(gòu)買(mǎi)成本高,調(diào)試比較難,需要二次定位,節(jié)拍較慢,速度慢,同步帶損耗大帶來(lái)維護(hù)成本高。
廣泛用于軟膏生產(chǎn)線(xiàn)、彩妝輸送線(xiàn)、鋰電池生產(chǎn)線(xiàn)、傳感器生產(chǎn)線(xiàn)、開(kāi)關(guān)生產(chǎn)線(xiàn)、新冠滅活疫苗生產(chǎn)線(xiàn)、注射針自動(dòng)組裝生產(chǎn)線(xiàn)、輸液器自動(dòng)組裝生產(chǎn)線(xiàn)、新冠咽拭子自動(dòng)組裝生產(chǎn)線(xiàn)、口紅生產(chǎn)線(xiàn)、精華液輸送線(xiàn)、指甲油輸送線(xiàn)、牙膏輸送線(xiàn)、食品機(jī)械輸送線(xiàn)、包裝機(jī)械輸送線(xiàn)等自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。

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